WB-MAP3E

Diese Seite beschreibt die neueste Hardware-Revision mit der neuesten stabilen Firmware. Falls Ihr Gerät ältere Firmware verwendet, aktualisieren Sie diese nach Möglichkeit (siehe Firmware-Aktualisierung).

Verwendungszweck

Dieses Energiemessgerät und dieser Netzanalysator dient dem Energiemanagement und der Überwachung der Netzqualität, einschließlich betrieblicher Unterzählung in Wohn- und Bürogebäuden sowie Lastüberwachung in Rechenzentren und intelligenten Büros. Externe Klappstromwandler lassen sich ohne Unterbrechung der Verbraucher um Leiter anbringen. Die Genauigkeitsklasse beträgt 0.5S für Wirkenergie und 1 für Blindenergie.

Im Gegensatz zu WB-MAP3H misst WB-MAP3E Strom- und Spannungsspitzen über festgelegte Intervalle. WB-MAP3E misst weder die Amplituden von Strom-/Spannungsoberschwingungen noch den Gesamtoberschwingungsgehalt.

Technische Daten

WB-MAP misst und berechnet unter anderem folgende elektrische Netzparameter:

Effektivwerte der Phasenspannungen und -ströme (Urms, Irms);
Spitzenwerte der Phasenströme und -spannungen. Die erkennbare Spitzendauer beginnt bei 300 µs und wird durch die Eingangsfilterung bestimmt. Zwei Registersätze stehen zur Verfügung:
- momentane Spitzenwerte — Maximum innerhalb des Erkennungsintervalls, standardmäßig 20 ms;
- aggregierte Spitzenwerte — Maximum innerhalb des Aggregationsintervalls, standardmäßig 60 s.
Außenleiterspannungen für Drehstromverbraucher;
Wirk-, Blind-, Schein- und Nichtwirkleistung;
Leistungsfaktor;
bezogene und abgegebene Wirk-, Blind-, Schein- und Nichtwirkenergie;
Gesamtleistung und -energie für Drehstromverbraucher;
Phasenwinkel zwischen Spannung und Strom;
Frequenz.

Effektiv- und Spitzenwerte von Strömen und Spannungen, Leistung, Leistungsfaktor, Phasenwinkel und Frequenz werden mehrere tausend Mal pro Spannungsperiode abgetastet, über 16 Perioden gemittelt und alle 320 ms in den Registern aktualisiert. Energieregister werden entsprechend der aufsummierten Energie aktualisiert.

Die vollständige Parameterliste finden Sie unter WB-MAP-Messparameter, Fehler und Bezeichnungen in der Weboberfläche. Die unterstützten Parameter hängen von der Messgerätevariante ab; nicht jeder aufgeführte Parameter ist bei jedem Modell verfügbar.

Die Genauigkeitsklasse beträgt 0.5S für Wirkleistung und Wirkenergie sowie 1 für Blindleistung und Blindenergie.
Relative Messfehler hängen vom Messwert und Lasttyp ab. Siehe Genauigkeitsklassen und Messfehler von WB-MAP.

Als Messgerät unter der staatlichen Registernummer 79082-20. Die messtechnischen und technischen Eigenschaften sind in der Typbeschreibung angegeben.

Technische Daten

Parameter	Wert
Spannungsversorgung
Versorgungsspannung	5.5–28 V DC (Schnittstellenteil) 90–510 V AC (Messteil)
Zulässige Spannung an L1, L2 und L3	1200 V für 10 ms
Maximale Leistungsaufnahme	1.3 W
Durchschnittliche Leistungsaufnahme	0.9 W
Messkanäle
Anzahl der Kanäle	Ein Drehstromkreis
Erkennbare Dauer von Transienten für Spannung und Strom	ab 300 µs
Maximaler Messstrom	60 mA Effektivwert an der Sekundärseite des Stromwandlers
Temperaturkoeffizient des Widerstands der Stromeingangswiderstände	50 ppm
Klemmenblöcke und Leiterquerschnitte
Empfohlener Leiterquerschnitt mit isolierten Aderendhülsen	Steuereingänge: 0.35–1 mm² — Einzeladerendhülse; 0.35–0.5 mm² — Doppeladerendhülse, Versorgungseingänge: bis zu 2.5 mm² — Einzeladerendhülse; bis zu 1.5 mm² — Doppeladerendhülse
Standardlänge der Aderendhülse	8 mm
Anzugsdrehmoment der Schrauben	Steuereingänge: 0.2 N·m, Leistungsausgänge: 0.5 N·m
Steuerung
Steuerschnittstelle	RS-485
Schnittstellentrennung	Galvanisch von den Messkreisen getrennt
Kommunikationsprotokoll	Modbus RTU; per Software konfigurierbare Adresse; die Werkseinstellungen sind auf dem Etikett aufgedruckt
Parameter der RS-485-Schnittstelle	Per Software konfigurierbar; Standardwerte: Baudrate — 9600 bit/s; Daten — 8 Bit; Parität — keine (N); Stoppbits — 2
Betriebsbereit nach dem Einschalten	~2 c
Betriebsbedingungen
Umgebungslufttemperatur	−40 bis +80 °C
Relative Luftfeuchtigkeit	Bis zu 92%, nicht kondensierend
Klimaklassifizierung nach GOST 15150-69	O2.1*
Garantie	2 Jahre
Lebensdauer	10 Jahre
Abmessungen
Breite in Teilungseinheiten	3
Gesamtabmessungen (L × B × H)	53 × 90 × 58 mm
Gewicht (einschließlich Karton)	135 g

Funktionsprinzip

Das Gerät verwendet Mess-ICs Atmel M90E32AS mit drei Strom- und Spannungskanälen.

Jeder Kanal misst die momentane Spannung und den momentanen Strom und multipliziert sie zur Bestimmung der Momentanleistung. Das gefilterte Produkt ergibt die Leistung und dessen Integral die Energie. Die Blindleistung wird durch Multiplikation des momentanen Stroms mit der um 90° verschobenen Spannung berechnet.

Die Kanäle arbeiten unabhängig. Jede Messeinheit ist fest ihrem Stromeingang zugeordnet; über die Phasenzuordnung kann ihr jedoch eine beliebige der drei Spannungsphasen zugewiesen werden.

Dreiphasige Wirk- und Blindleistung sind die Summen der entsprechenden Kanalleistungen. Die bezogene dreiphasige Wirk- und Blindenergie ist ebenso die Summe der jeweiligen bezogenen Kanalenergien.

Mess- und Berechnungsmethoden:

Urms Lx (V)— Effektivspannung zwischen Lx und N. Herkömmliche Abrechnungszähler berechnen den Effektivwert direkt; WB-MAP mittelt über 16 Perioden bzw. alle 320 ms.
Upeak Lx inst (V)— Spitzenspannung zwischen Lx und N innerhalb des Erkennungsintervalls, standardmäßig 20 ms.
Upeak Lx (V)— aggregierte Spitzenspannung zwischen Lx und N. Erkennbare Impulse beginnen bei 300 µs, bedingt durch die Eingangsfilter. Das Aktualisierungsintervall der Aggregation ist konfigurierbar, standardmäßig 60 Sekunden.
U Lx-Ly (V)— Außenleiterspannung zwischen Lx und Ly, berechnet mit dem Kosinussatz. Außenleiterspannungsmessung mit WB-MAP.
Phase angle Lx (degrees)— Phasenverschiebung zwischen Spannung und Strom von 0° bis 360°. WB-MAP extrahiert die Grundschwingung, erkennt Nulldurchgänge und berechnet den Winkel aus deren Zeitdifferenz.
Voltage angle Lx (degrees)— Phasenverschiebung der Spannungen zwischen den Phasen von 0° bis 360°. L1 ist immer 0; L2 und L3 werden relativ zu L1 gemessen.
Irms Lx (A)— Effektivwert des Phasenstroms. Herkömmliche Abrechnungszähler berechnen den Effektivwert direkt; WB-MAP mittelt über 16 Perioden bzw. alle 320 ms.
Ipeak Lx inst (A)— Spitzenwert des Phasenstroms innerhalb des Erkennungsintervalls, standardmäßig 20 ms.
Ipeak Lx (A)— aggregierter Spitzenwert des Phasenstroms. Erkennbare Impulse beginnen bei 300 µs, bedingt durch die Eingangsfilter. Das Aktualisierungsintervall der Aggregation ist konfigurierbar, standardmäßig 60 Sekunden.
P Lx (W)— Wirkleistung, die mit der vom Stromversorger abgerechneten Energie verbunden ist. WB-MAP und Abrechnungszähler berechnen sie aus dem Produkt der momentanen Spannung und des momentanen Stroms.
Q Lx (var)— Blindleistung. Die Quelle weist darauf hin, dass die herkömmliche Genauigkeit der Blindleistungsmessung für lineare Lasten angegeben wird. Manche Messgeräte zeigen die Nichtwirkleistung N als Q an, da diese Größen bei linearen Lasten übereinstimmen; teilweise wird je nach Spannungs-/Stromquadrant ein Vorzeichen hinzugefügt. Bei nicht sinusförmigen Strömen misst WB-MAP die Grundschwingungsblindleistung nach IEC 62053-24 durch Multiplikation des Stroms mit der um 90° verschobenen Spannung.
S Lx (VA)— Scheinleistung, definiert und berechnet als Irms × Urms. Eine Last mit S = 2 kVA erwärmt die Leiter bei gleicher Spannung ebenso wie eine ohmsche Last mit P = 2 kW, da der Effektivstrom gleich ist.
N Lx (var)— Nichtwirkleistung, berechnet aus N² = S² − P². Sie beschreibt den mit Strom und Leitererwärmung verbundenen Anteil, der keine Nutzarbeit verrichtet.
PF Lx— Leistungsfaktor, berechnet als PF = P/S: der Anteil der Scheinleistung, der der nutzbaren Wirkleistung entspricht.

Trennung der Messschaltung

Das Messgerät verwendet ein Netzwerk zur Abschwächung des Neutralleiterpotenzials: Die Messschaltung wird sowohl gegenüber den Außenleitern als auch gegenüber dem Neutralleiter abgeschwächt. Die ADC-Referenz ist mit PE statt mit dem Neutralleiter verbunden.

Ohne angeschlossenen PE können unbenutzte Phasenklemmen ein Potenzial annehmen, das von den angeschlossenen Phasenspannungsvektoren und den internen Teilerverhältnissen bestimmt wird. Liegen beispielsweise an einer Phase 230 V an, kann eine andere etwa 230 × 0.3/1.3 = 53 V aufweisen.

Die optionale Funktion Detect disconnected phases setzt Spannung und zugehörige Leistungsmesswerte einer Phase auf null, wenn deren Spannung unter 30% der höchsten Phasenspannung liegt.

Spannungsversorgung des Messgeräts

Das Messgerät besitzt zwei Versorgungsquellen:

Versorgung über die Phasenspannung, bei einigen Varianten nicht vorhanden; Spannung an einer einzelnen Phase genügt;
Versorgung des Schnittstellenteils.

Jede der beiden Quellen kann den Messteil versorgen. Für die Modbus-Kommunikation ist eine Versorgung an den Schnittstellenklemmen V+ und GND erforderlich.

Liegt an keiner Phase Spannung an, bleiben nur die Effektivstrommesswerte der Stromwandler gültig.

Spannungseinbrüche und Unterbrechungen

Die aufsummierte Energie bleibt beim Ausfall der Messgeräteversorgung erhalten.

Installation

Anschluss von WB-MAP3E(H) an eine Drehstromversorgung

Installationsanleitung für MAP-Messgeräte

Montieren Sie das Gerät auf einer standardmäßigen 35-mm-Hutschiene. Die Seite Installation von WB-MAP-Mehrkanalmessgeräten in einem Schaltschrank enthält einen kurzen Installationsablauf. Lesen Sie vor dessen Ausführung die folgenden detaillierten Schritte.

Kommunikationsschnittstelle verdrahten

Der Klemmenblock V+ GND A B mit einem Rastermaß von 3.5 mm dient zum Anschluss der Spannungsversorgung und des RS-485-Kommunikationsbusses. Eine korrekte Busverdrahtung ist für eine zuverlässige Kommunikation erforderlich; siehe Verdrahtung und Anschluss des RS-485-Busses.

Wenn Geräte am RS-485-Bus unterschiedliche Spannungsversorgungen verwenden, müssen ihre GND-Klemmen miteinander verbunden werden. Siehe Erdung von Wiren Board-Geräten und Verbindung von GND und iGND.

Hochspannungsteil verdrahten

Verbinden Sie PE immer mit dem Schutzleiter und N mit dem Neutralleiter.

Schließen Sie drei Phasen, Neutralleiter und Schutzleiter an den Hochspannungsklemmenblock an. Der Anschluss der Phasen über einen Leitungsschutzschalter vereinfacht die Installation; wählen Sie dessen Nennstrom passend zum Leiterquerschnitt.

Der PE-Leiter erdet die Sekundärkreise der Stromwandler. Ohne ihn kann ein versehentlicher Kontakt eines Stromwandlerkabels mit der Netzspannung dazu führen, dass alle Stromwandlerkabel Netzpotenzial führen. Bei angeschlossenem Schutzleiter löst der Fehlerstromschutzschalter aus oder die Widerstände an den Stromeingängen brennen durch.

Schließen Sie L1 (A), L2 (B) und L3 (C) entsprechend den Klemmenbeschriftungen an.

Bei drei Phasen lauten die Werte von Voltage angle L1 = 0°, L2 ≈ +120°, L3 ≈ −120° oder 0°/−120°/+120°. Beide Phasenfolgen werden unterstützt.

Anschluss an Einphasennetze

Verbinden Sie bei einphasiger Verwendung den Außenleiter mit L1. Die Messwerte von L1 sind gültig; Vektorsummenenergie und -leistung (SV) stehen nicht zur Verfügung.

Ordnen Sie zur Verwendung aller Stromeingänge diese der angeschlossenen Phase zu; siehe Phasenzuordnung konfigurieren.

Die Spannungseingänge sind hochohmig. Unbenutzte Lx-Eingänge können Störungen aufnehmen, die als gemessene Spannung erscheinen. Verbinden Sie unbenutzte Phaseneingänge mit N, um dies zu verhindern.

Anschluss an Spannungswandler-Sekundärkreise (57 V)

Das Messgerät unterstützt Sekundärkreise von Messspannungswandlern, beispielsweise in 6–110 kV-Netzen mit 57.7 V Sekundärspannung zwischen Phase und Neutralleiter sowie 100 V zwischen den Außenleitern.

Verbinden Sie die sekundären Phasenleiter des Spannungswandlers mit L1, L2 und L3 sowie den Neutralleiter mit N.

Da etwa 57 V unterhalb des Phasenversorgungsbereichs von 90–510 V liegt, versorgen Sie das Messgerät über den Schnittstellenteil. Eine Versorgung aus den Phasen ist bei dieser Anordnung nicht verfügbar.

Die Messwerte für Spannung, Leistung und aufsummierte Energie beziehen sich dann auf die Sekundärseite des Spannungswandlers. Multiplizieren Sie sie mit dem Spannungswandlerverhältnis, um die Werte des Primärnetzes zu erhalten.

Stromwandler anschließen

Bringen Sie die Stromwandler um die entsprechenden Phasenleiter an, wobei jeder Pfeil zum Verbraucher zeigt:

1 — L1(A), 2 — L2(B), 3 — L3(C).

Wurde ein Stromwandler verkehrt herum montiert, kann seine Polarität in den Einstellungen umgekehrt werden.

Verbinden Sie die weißen/roten Stromwandlerleitungen mit den positiven Stromeingängen und die schwarzen mit den negativen. Verbinden Sie angeschlossene Stromwandlerleitungen weder miteinander noch mit anderen Stromkreisen. Das Messgerät sorgt intern für die Schutzerdung der Stromwandler-Sekundärkreise an PE.

Bei einem vorkonfigurierten/kalibrierten Messgerät ist jeder Stromwandler einem Kanal individuell zugewiesen und entsprechend beschriftet. Schließen Sie ihn an diesen Kanal an. Befindet sich ein Stromwandler bereits um einen spannungsführenden Leiter, kann seine Sekundärseite aber noch nicht mit dem Messgerät verbunden werden, schließen Sie seine Sekundärleitungen kurz, um Brummen und Erwärmung des Kerns zu verhindern.

Auch ein Spalt im Kern kann Brummen verursachen. Prüfen Sie, ob der Kern fest geschlossen ist und die Sekundärleitungen nicht offen bleiben.

Stromwandlerleitungen verlängern

Berücksichtigen Sie den Kabelwiderstand. Der gesamte Schleifenwiderstand darf bei KCT-/CTSA-Wandlern 4 Ω und bei WB-CT309-Baugruppen 14 Ω nicht überschreiten; höhere Widerstände verringern die Genauigkeit. Führen Sie die beiden Stromwandlerleitungen gemeinsam und entfernt von Leistungskabeln und verwenden Sie für Verlängerungen geschirmtes Kabel.

Ein standardmäßiges verdrilltes Kupferadernpaar mit 0.20 mm² Leiterquerschnitt hat einen Widerstand von etwa 10 Ω pro 100 m. Die Quelle erlaubt mit diesem Kabel Verlängerungen bis 10 m für KCT/CTSA und 70 m für WB-CT309. Verwenden Sie für längere Strecken einen größeren Querschnitt, beispielsweise KGVEV 7×1.0.

Stromwandlerleitungen kürzen

Die Standardleitungen können ohne Beeinträchtigung der Genauigkeit oder Stromwandlerfunktion gekürzt werden.

Magnetkern reinigen

Reinigen Sie die Kontaktflächen des Kerns, bevor Sie den Stromwandler um einen Leiter schließen.

Fingerabdrücke, Schmutz und Staub erzeugen einen Luftspalt, der die Genauigkeit verringert.

Fingerabdrücke und Staub auf dem Kern verringern die Messgenauigkeit
Saubere Magnetkernoberfläche

Stromwandler befestigen

Auch eine fehlerhafte mechanische Montage kann einen Spalt zwischen den Kernhälften erzeugen.

Prüfen Sie, ob der Stromwandler:

gerade und ohne Versatz geschlossen ist;

sich frei um den Leiter drehen lässt.

Andernfalls kann mechanische Spannung einen Luftspalt mit einem Messfehler von 10% oder mehr erzeugen.

Der Stromwandler sollte sich frei um den Leiter drehen lassen
Korrekte Montage: Der Stromwandler lässt sich frei drehen
Fehlerhafte Stromwandlermontage

Ausrichtung des Stromwandlers

Stromwandler um einen Phasenleiter, mit Pfeil in Richtung Verbraucher. Zur Veranschaulichung geöffnet dargestellt.

Die softwareseitige Polaritätsumkehr ermöglicht den Betrieb eines Stromwandlers in beiden physischen Ausrichtungen.

Montieren Sie jeden Stromwandler in der richtigen Ausrichtung und schließen Sie seine Leitungen mit korrekter Polarität an. Bei einem Energie verbrauchenden Verbraucher zeigt der Pfeil entlang des Phasenleiters zum Verbraucher.

Dies setzt voraus, dass der Stromkreis Energie verbraucht. Manche Solar- oder Windwechselrichter speisen überschüssige Energie ins Netz ein; auch extern angetriebene Motoren können Strom erzeugen.

Ohne lokale Erzeugung ergeben korrekt ausgerichtete Stromwandler eine positive Wirkleistung; umgekehrte Stromwandler ergeben eine negative Wirkleistung.

Verdrahtung prüfen

Prüfen Sie die Anschlüsse, um Messfehler zu verhindern:

Schalten Sie eine Last von etwa 100 W pro Phase zu.
Prüfen Sie in der Controller-Oberfläche:
- den Winkel zwischen Strom und Spannung — er sollte zwischen −40° und +40° liegen.
- Wirkleistung auf der Phase — sie sollte positiv sein.

Bei überwiegend ohmschen Lasten wie Beleuchtung, Heizgeräten und anderen Haushaltsgeräten liegt die Phasenverschiebung zwischen Spannung und Strom üblicherweise innerhalb weniger zehn Grad.

Winkel über 100° weisen darauf hin, dass der Stromwandler um den falschen Phasenleiter angebracht ist. Diese Prüfung ist möglicherweise bei Blindleistungskompensationsanlagen oder großen Motoren nicht anwendbar.

Kleiner Phasenwinkel zwischen Spannung und Strom: L1-Stromwandler korrekt angeschlossen
Großer Phasenwinkel zwischen Spannung und Strom: Der gemessene Strom gehört zu einer anderen Phase und der Stromwandler ist falsch zugeordnet

Positive Wirkleistung: Die Phase ist ausreichend belastet
Phasenwinkel zwischen Spannung und Strom unter 40°: Stromwandler korrekt montiert
Phasenwinkel zwischen Spannung und Strom über 40°: Stromwandler von L1 und L2 vertauscht

Messwandler für hohe Ströme verwenden

Standard-Stromwandler 800/5 A: Bringen Sie WB-MAP-Stromwandler um die Leiter seines Sekundärkreises an

WB-MAP-Stromeingänge messen bis zu 60 mA Effektivwert an der Stromwandler-Sekundärseite. Ein 200 A/100 mA-Wandler kann angeschlossen werden, der Messbereich ist jedoch auf 60/100 × 200 = 120 A begrenzt.

Schließen Sie niemals eine 5 A-Sekundärseite direkt an WB-MAP an. Verwenden Sie einen Zwischenstromwandler, beispielsweise KCT-6 oder im WB-CT309 (empfohlen wird ein Wandler mit 5 A/25 mA).

Bringen Sie den WB-MAP-Stromwandler um einen Leiter des 5 A-Sekundärkreises an. Dieser Sekundärkreis muss kurzgeschlossen bleiben oder mit einem vorhandenen Messgerät verbunden sein; ein offener Sekundärkreis kann den Wandler zerstören.

Skalieren Sie die Messwerte in der Software mit dem zusätzlichen Übersetzungsverhältnis. Multiplizieren Sie bei einem vorgeschalteten 800/5 A-Stromwandler den WB-MAP-Messwert mit 160: um den Primärwert zu erhalten. Wenden Sie den Faktor auf Strom, Leistung und Energie an. Alternativ können Sie die Stromwandlerverhältnisse multiplizieren und den kombinierten Wert in das Verhältnisregister schreiben, sofern er unter 65536 liegt; das Messgerät meldet dann direkt die Primärwerte.

Konfiguration

Beispieletikett: Übersetzungsverhältnis 2000; Phasenkorrektur 1062

Konfigurationsmöglichkeiten

Stellen Sie die Parameter in der Weboberfläche des Wiren Board-Controllers unter Settings → Configs → Serial devices driver configurationein. Falls diese Einträge nicht verfügbar sind, prüfen Sie Ihre Zugriffsebene.
Schreiben Sie die Einstellungen von der Controller-Konsole aus in die Modbus-Register des Moduls mithilfe des Dienstprogramms modbus-utils-rpc oder im modbus_client.
Ohne Wiren Board-Controller verwenden Sie den Webkonfigurator für Wiren Board-Geräte oder andere Software; siehe Wiren Board-Modbus-Geräte ohne Controller verwenden. Sie benötigen einen Computer mit einem Schnittstellenkonverter: USB-RS485.

Unsere Geräte werden laufend verbessert. Falls in diesem Handbuch beschriebene Einstellungen fehlen, aktualisieren Sie die Geräte-Firmware und die Controller-Software.

Stromwandler konfigurieren

Stromwandler- und Phasenzuordnungseinstellungen des WB-MAP3E in der Controller-Weboberfläche

Wurde die Messgerätekonfiguration zusammen mit Messgerät und Stromwandlern bestellt, sind die Stromwandlerparameter bereits gespeichert und jeder Stromwandler mit seiner Kanalnummer beschriftet. Schließen Sie jeden an diesen Kanal an; andernfalls sind die Messwerte falsch.

Wurde keine Konfiguration bestellt, geben Sie die Stromwandlerparameter vor der Verwendung in den Messgerätespeicher ein; andernfalls sind die Messwerte falsch.

Die tatsächlichen Stromwandlerparameter unterscheiden sich zwischen den Exemplaren. Von Wiren Board gelieferte Stromwandler werden auf dem Prüfstand kalibriert und ihre Parameter sind auf dem Stromwandleretikett aufgedruckt.

Jeder Stromwandler hat zwei erforderliche Konfigurationsparameter:

Turns Lx — Übersetzungsverhältnis,
Phi Lx — Phasenkorrektur.

Schreiben Sie beide Parameter für jeden Stromwandler vor dem Betrieb in den Messgerätespeicher.

Konfiguration Current Transformer Reverse x — kehrt die Polarität des Stromwandlers um.

Fehlen diese Einstellungen in der Weboberfläche, ist die Controller-Software älter. Konfigurieren Sie die Stromwandler alternativ über die Konsole.

Phasenzuordnung konfigurieren

Verwenden Sie die Phasenzuordnung mit Bedacht: Die Zuordnung eines Stromwandlers zur falschen Spannungsphase erzeugt falsche Messwerte, die dennoch plausibel aussehen können. Jeder Stromkanal des WB-MAP3E kann einer beliebigen am Messgerät angeschlossenen Spannungsphase zugeordnet werden.

Die Phasenzuordnung verändert die werkseitige Zuordnung zwischen Stromwandler und Spannung. Beispielsweise kann der Stromeingang L1 einen Leiter mit Phase L2 messen. Damit lassen sich Zuordnungsfehler der Verdrahtung per Software korrigieren. Die Zuordnung wählt lediglich die Phasenspannung, die das Messgerät zur Berechnung verwendet; sie verändert weder Verdrahtung noch Versorgungsanschlüsse.

Wenn einer Spannungsphase kein Stromwandler zugewiesen ist, können die Parameter Urms und die Upeak nicht gemessen werden und erscheinen in der Weboberfläche rot. Die Messung von VoltageAngle setzt voraus, dass die Stromwandler unterschiedlichen Phasen zugewiesen sind.

Stellen Sie die Phasenzuordnung mit Actual Phase Lx — die tatsächliche Phase, die Stromwandler Lx zugewiesen ist.

Fehlen diese Parameter, ist die Controller-Software älter. Alternative Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie unter Konfigurationsmöglichkeiten.

Anzeigen

Das Messgerät besitzt zwei LEDs auf der Frontplatte:

S (grün) — Modbus-Kommunikationsstatus: leuchtet bei anliegender Kleinspannungsversorgung und blinkt während der Abfrage über RS-485. Bei Geräten mit aktivierten Ereignissen in Fast Modbus ⚡ blinkt die Anzeige häufiger als bei der sequenziellen Abfrage, da Ereignisse schneller abgefragt werden. Im Bootloader-Modus blinkt sie einmal pro Sekunde; während des Firmware-Uploads blinkt sie schnell.
CF — blinkt entsprechend dem Energieverbrauch: 1000 Impulse entsprechen 1 kWh gesamter dreiphasiger Wirkenergie.

Weboberfläche des Wiren Board-Controllers

Vorlage auswählen

Damit das Gerät auf der Registerkarte Devices in der Weboberfläche des Wiren-Board-Controllers erscheint, fügen Sie es automatisch über die Suche nach Wiren-Board-Geräten an RS-485 oder manuell durch Auswahl der Vorlage WB-MAP3E fw2.

Verwenden Sie bei Geräten, die vor Herbst 2019 hergestellt wurden und Firmware vor 2.1 verwenden, die Vorlage ohne fw2. Die Firmware-Version ist auf dem Gehäuseetikett im Feld FW.

Messwerte anzeigen

Die Weboberfläche des Controllers zeigt die Messwerte des Messgeräts an. Ändern Sie die angezeigten Kanäle in den Geräteeinstellungen auf der Vorlagenauswahlseite.

Alle Parameterbezeichnungen der Weboberfläche finden Sie unter WB-MAP-Messparameter, Fehler und Bezeichnungen in der Weboberfläche

Modbus-Betrieb

Wiren Board-Geräte verwenden Modbus RTU. Die physische Verbindung erfolgt über die RS-485.

-Schnittstelle. Alle wesentlichen Befehle zum Lesen und Schreiben eines oder mehrerer Register werden unterstützt. Die Liste finden Sie in der Beschreibung des Modbus-Protokolls.

Das Modul kann konfiguriert werden:

in der Weboberfläche des Wiren Board-Controllers;
mit dem Webkonfigurator für Wiren Board-Geräte;
mit Software von Drittanbietern.

Standard-Porteinstellungen

Wert Standard	Parametername in der Weboberfläche	Parameter
9600	Baudrate	Baudrate, bit/s
8	Datenbits	Anzahl der Datenbits
Keine	Parität	Parität
2	Stoppbits	Anzahl der Stoppbits

In aktueller Firmware ist die Einstellung Stoppbits optional: Das Gerät funktioniert auch dann korrekt, wenn sich seine Anzahl der Stoppbits von der Einstellung des Modbus-Masters unterscheidet.

Für eine schnellere Reaktion empfehlen wir, die Baudrate auf 115200 bit/s zu erhöhen; siehe Einstellungen der Kommunikationsparameter

Modbus-Adresse

Jedes Gerät am Bus muss eine eindeutige Adresse von 1 bis 247 haben. Die werkseitig zugewiesene Adresse ist auf Etiketten am Gehäuse aufgedruckt (Deckel, Seite oder Unterseite). Geräten einer Produktionscharge werden unterschiedliche Adressen zugewiesen, sodass Geräte einer Bestellung üblicherweise verschiedene Adressen haben.

Anleitungen zum Ermitteln, Ändern oder Zurücksetzen der Adresse finden Sie unter Modbus-Adresse von Wiren Board-Geräten.

Fast Modbus-Erweiterung

Fast Modbus erweitert den Standard Modbus um die schnelle Erkennung von Wiren Board-Geräten an RS-485 und die Ereignisabfrage.

Diese Funktionen werden durch einen speziellen Befehl des Masters aktiviert, sodass Wiren Board-Geräte mit Geräten anderer Hersteller kompatibel bleiben.

Nicht jedes Register unterstützt die Erzeugung von Ereignissen. Prüfen Sie die Registertabelle: Ereignisfähige Register sind mit ⚡ gekennzeichnet. Siehe Fast Modbus.

Registertabelle

Das Messgerät stellt zahlreiche Modbus-Register für gemessene und berechnete Größen sowie zur Gerätesteuerung bereit.

Modbus-Register für gemessene und berechnete Größen.

Steuerregistertabelle des WB-MAP3E.

Firmware-Aktualisierungen und Zurücksetzen der Einstellungen

Wiren Board-Geräte unterstützen Firmware-Aktualisierungen über Modbus. Damit lassen sich Fehler am Installationsort beheben und, soweit technisch möglich, neue Funktionen hinzufügen. Im Gerät gespeicherte Einstellungen bleiben bei einer Firmware-Aktualisierung erhalten.

Anleitungen:

Neue Firmware-Versionen sind im Firmware-Änderungsprotokoll.

Werkskalibrierung und Stromwandlerparameter werden separat gespeichert und durch Firmware-Aktualisierungen nicht gelöscht.